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Faire vos moules

Un fichier 3D est tout ce dont vous avez besoin pour commencer le processus. Soumettez un fichier via notre site Web, par e-mail ou appelez-nous au 0086-13570392519. Nos ingénieurs de vente expérimentés vont rapidement mettre en place un devis interactif complet ainsi qu'une analyse de manufacturabilité.

Étape 1: Dessins prêts

Si vous avez un fichier CAO prêt, nous pouvons vous fournir un devis interactif dans les 24 heures ou moins. Les fichiers STEP ou IGES sont préférés.

Nous pouvons signer la NDA (accord de confidentialité) avec vous si nécessaire.

Étape 2: Analyse de la moisissure (en 3 jours ou moins)

Nous ferons le DFMEA (Deign moule de défaillance et l'analyse de l'effet pour réduire le risque) ou MAF (Mold flowing analysis) après avoir obtenu vos dessins. Nous aurons besoin d'environ 2-3 jours pour terminer cette étape.

DFMEA

DFMEA (Design Failure Mode & Effect Analysis) devrait être préparé avant la conception de l'outillage 2D, qui devrait inclure le P / L, l'emplacement de la porte, les éjecteurs et la structure de base de l'outillage ainsi que les commentaires pour tout défaut de conception. C'est un bon moyen d'économiser beaucoup de temps et d'argent pour la conception et la fabrication des outils.

Étape 3: Prototypes (en 9 jours ou moins)

Une fois que le moule est créé en quelques jours, il passe par notre moteur de processus propriétaire; la force motrice derrière notre processus de moulage par injection. Il analyse et guide soigneusement nos techniciens pour assurer des conditions optimales pour aider à créer vos pièces en plastique moulées sur mesure.

Nous pouvons faire le prototype rapide avec l'impression 3D, l'usinage de commande numérique par ordinateur (plastique et métal), moulage sous vide de moule de silicone, moulage par injection de réaction (RIM), fabrication de tôle et finition extérieure.

La tolérance atteint +/- 0.02-0.1MM, les détails comme suit:

1, design industriel

2, prototypes CNC en plastique / métal

3, service SLA / SLS

4, moulage sous vide / formant sous vide (moule de silicium)

5, usinage CNC en aluminium / laiton / cuivre / bronze CNC / pièces usinées

6, moule d'injection et injection plastique

7, production à faible volume

Étape 4: Conception de moule (en 3 jours ou moins)

Après approuvé le DFMEA ou le MFA, la prochaine étape est la conception de moule, notre équipe d'ingénieur est très professionnelle là-dessus, 2-3days peut vous envoyer les dessins de moule.

Étape 5: Fabrication de moules (en 30 jours ou moins)

Après avoir approuvé la conception du moule de nos clients, nous commencerons à fabriquer les moules. 2 fichiers vont vous envoyer comme suit.

Étape 6: Avis d'outillage de coupe

Nous vous enverrons ce fichier avant que nous ne coupions les aciers, ceci est définitif pour confirmer, nous pouvons être sûrs que 100% sont correctes toutes les informations sur les dessins, le retrait, le matériel, la finition etc.

Étape 7: Calendrier du projet de moule et rapport

Pendant la fabrication de moule, nous mettrons à jour l'horaire hebdomadaire. Alors que vous allez très clair sur le moule procéder, et nous sommes très stricts sur le temps T1 (la première fois de l'essai de moule). Donc, vous ne vous inquiétez pas, nous allons retarder votre délai de livraison.

Étape 8: CD

Pour cette étape, les fichiers suivants vous seront envoyés:

1. Outillage 2D

2. Outillage 3D

3. Rapport de dimension (Le formulaire de gauche montré)

4. Photographie

5. Vidéo

Étape 9: Test de 3000 cycles pour le système d'éjection des outils

Il est facile d'avoir des problèmes pour le système d'éjection d'outillage pendant la production de masse. Nous avons donc développé notre luminaire breveté pour le tester pendant 3000 cycles avant expédition

Moulage par injection

Après l'approbation des échantillons par nos clients, nous allons livrer les outillages ou produire la base de pièces en plastique sur les commandes.

Lorsque votre outil est prêt, nous l'installons dans l'une de nos presses à injecter entièrement électriques et le matériau choisi est chargé dans la trémie. Le Process Engine prend le relais en analysant rapidement les composants clés dans le processus de moulage par injection pour assurer la production la plus constante et sans stress de vos pièces sur mesure.

Nos machines électriques de 80 à 3000 tonnes consomment 88% moins d'énergie que les machines hydrauliques et permettent un processus d'injection plastique plus contrôlable. Cela nous permet de fabriquer vos pièces avec plus de cohérence et au meilleur prix possible.

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